商品代碼:95531

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    【5-2000L普通型、壓力型】捏合機
    商品代碼: 95531
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    商品詳細說明
    應用領域膠類行業等化工行業適用物料適用於做比較粘稠料的捏合混合作用
    適用場所工業生產用捏合機類型普通型、壓力型
    卸料方式球閥出料物料接觸部件材質不銹鋼
    品牌三維型號5-2000L捏合機
    電機功率根據型號各不等(Kw) 外形尺寸(長*寬*高)根據型號各不等(mm)
    整機重量根據型號各不等(Kg) 裝料容量範圍根據型號各不等(L)
    拌槳轉速根據型號各不等(r/min) 夾套力壓力≤根據型號各不等(MPa)
    拌缸內真空度≤根據型號各不等(MPa) 產品類型全新
    加熱方式電加熱

    5-2000L捏合機

    應用範圍  廣泛應用於高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用於電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

    常見形式 捏合機可製成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式採用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,採用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。並可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均採用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質製成,確保產品質量。

    主要結構 捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。   捏合部分由缸體、漿軸、牆板、缸蓋等組成。液壓系統由一台液壓站來操縱兩隻小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統設計壓力為7.0Mpa。   電控系統有手動、自動電控系統,由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。   傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉速,經彈性聯軸器至減速機後,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規定的轉速,也可由變頻器進行調速。

    捏合機安裝定位方法

    焊接式定位

      .對於焊接式定位,在用戶購機前後,根據廠家提供的地基圖,澆注地基時將六塊經水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆於地基中後,將該機移至已預制的地基上,將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。

    地腳螺栓定位

    用戶根據供方提供的地基圖,在澆注地基時預留地腳螺栓方洞,在該機購回後,移至地基上,採用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋。

    維護保養 1、捏合機安裝後首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點,注入潤滑油(脂)。 2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調節螺栓將電機移至適當位置。3、檢查緊固件是否鬆動,蒸汽管道是否洩露,電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。4、試車前將捏合機室清理乾淨,作10-15分鐘空運轉,確認機器運轉正常後再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大,待走合一段時間自然減小。5、使用蒸汽加溫時,進管道處應裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。6、拌漿捏合時應減少使用反轉。7. 各潤滑部位應經常注油。8. 牆板密封部不應有原料洩漏現象。9. 皮帶鬆緊程度適宜,定期檢查調整或更換。10. 蒸汽管道不允許洩漏,機器停用時應關閉閥門,並保證安全閥壓力表的可靠性。

    一部好的設備它最需要的是日常的保養,具體事項如下:  1、傳動系統:   A三角帶為易損件,三角帶的鬆緊應適宜,伸長後,調整電機座即可。   B圓柱齒輪減速機使用齒輪油,第一次保養為500工作小時,其餘參考減速機使用說明書。   C捏合機傳動齒輪應定期加入潤滑脂。   D主機軸端軸承處應定期加入潤滑脂。   2、液壓系統:   液壓系統應定期更換油品,並注意油質是否變色,換油約每年更換一次。液壓缸的保養注意是否漏油並保證活塞桿的清潔。   3、若為真空型:   真空泵的保養請參照真空泵使用說明書,切忌無水運轉,緩衝罐內應定期排水。   4、加熱系統:   蒸汽加熱系統應定期檢查各閥門管路,最重要的是安全閥的檢查,避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統,嚴禁電熱罐干燒,並注意檢查家套內的導熱油量,隨著導熱油的損耗,隨時添加。   5、軸封部分:   軸封採用四氟乙烯V型環或四氟盤根,或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太鬆,應調整至略具壓緊的狀態,但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養,拆下密封座,並用硅油清潔軸頸與密封座室,更換V型環或四氟盤根,應採用斜切口。   6、每班捏合結合,應清洗拌缸口,合好上蓋。


    主要技術參數:

    型 號NH-5NH-40NH-100NH-300NH-500NH-1000NH-1500NH-2000
    容 量 (L)540100300500100015002000
    拌槳轉速 (rpm)33、2345、2335、2237、2137、2135、2530、1645、30
    主電機功率 (kw)0.752.23、4、5.57.5、1115、18.522、30、37、4522、30、3745
    加熱方式蒸汽:壓力 (Mpa)0.3
    電加熱:功率(kw)144616.22532.4
    真空度 (Mpa)0.094 (真空型捏合機)
    壓 力 (Mpa)0.45 (壓力型捏合機)0.35 (壓力型捏合機)
    外形尺寸 (mm)650×400×7051170×1100×4801645×775×15401800×800×14003000×1000×15003450×1300×16003600×1420×18003900×1600×2100
    重 量 (kg)300560125016003000450058006500

    5-2000L壓力型捏合機(密煉機)此設備大小可根據客戶要求定做

    應用範圍  廣泛應用於高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用於電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

    常見形式 捏合機可製成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式採用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,採用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。並可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均採用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質製成,確保產品質量。

    主要結構 捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。   捏合部分由缸體、漿軸、牆板、缸蓋等組成。液壓系統由一台液壓站來操縱兩隻小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統設計壓力為7.0Mpa。   電控系統有手動、自動電控系統,由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。   傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉速,經彈性聯軸器至減速機後,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規定的轉速,也可由變頻器進行調速。

    捏合機安裝定位方法

    焊接式定位

      .對於焊接式定位,在用戶購機前後,根據廠家提供的地基圖,澆注地基時將六塊經水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆於地基中後,將該機移至已預制的地基上,將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。

    地腳螺栓定位

    用戶根據供方提供的地基圖,在澆注地基時預留地腳螺栓方洞,在該機購回後,移至地基上,採用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋。

    維護保養 1、捏合機安裝後首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點,注入潤滑油(脂)。 2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調節螺栓將電機移至適當位置。3、檢查緊固件是否鬆動,蒸汽管道是否洩露,電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。4、試車前將捏合機室清理乾淨,作10-15分鐘空運轉,確認機器運轉正常後再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大,待走合一段時間自然減小。5、使用蒸汽加溫時,進管道處應裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。6、拌漿捏合時應減少使用反轉。7. 各潤滑部位應經常注油。8. 牆板密封部不應有原料洩漏現象。9. 皮帶鬆緊程度適宜,定期檢查調整或更換。10. 蒸汽管道不允許洩漏,機器停用時應關閉閥門,並保證安全閥壓力表的可靠性。

    一部好的設備它最需要的是日常的保養,具體事項如下:  1、傳動系統:   A三角帶為易損件,三角帶的鬆緊應適宜,伸長後,調整電機座即可。   B圓柱齒輪減速機使用齒輪油,第一次保養為500工作小時,其餘參考減速機使用說明書。   C捏合機傳動齒輪應定期加入潤滑脂。   D主機軸端軸承處應定期加入潤滑脂。   2、液壓系統:   液壓系統應定期更換油品,並注意油質是否變色,換油約每年更換一次。液壓缸的保養注意是否漏油並保證活塞桿的清潔。   3、若為真空型:   真空泵的保養請參照真空泵使用說明書,切忌無水運轉,緩衝罐內應定期排水。   4、加熱系統:   蒸汽加熱系統應定期檢查各閥門管路,最重要的是安全閥的檢查,避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統,嚴禁電熱罐干燒,並注意檢查家套內的導熱油量,隨著導熱油的損耗,隨時添加。   5、軸封部分:   軸封採用四氟乙烯V型環或四氟盤根,或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太鬆,應調整至略具壓緊的狀態,但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養,拆下密封座,並用硅油清潔軸頸與密封座室,更換V型環或四氟盤根,應採用斜切口。   6、每班捏合結合,應清洗拌缸口,合好上蓋。


    主要技術參數:

    型 號NH-5NH-40NH-100NH-300NH-500NH-1000NH-1500NH-2000
    容 量 (L)540100300500100015002000
    拌槳轉速 (rpm)33、2345、2335、2237、2137、2135、2530、1645、30
    主電機功率 (kw)0.752.23、4、5.57.5、1115、18.522、30、37、4522、30、3745
    加熱方式蒸汽:壓力 (Mpa)0.3
    電加熱:功率(kw)144616.22532.4
    真空度 (Mpa)0.094 (真空型捏合機)
    壓 力 (Mpa)0.45 (壓力型捏合機)0.35 (壓力型捏合機)
    外形尺寸 (mm)650×400×7051170×1100×4801645×775×15401800×800×14003000×1000×15003450×1300×16003600×1420×18003900×1600×2100
    重 量 (kg)300560125016003000450058006500





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